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316Ti不銹鋼管（UNS S31635）是一種鈦穩(wěn)定型Type 316含鉬奧氏體不銹鋼。它也被稱為DIN/EN編號1.4571。Type316合金比傳統(tǒng)的鉻鎳奧氏體不銹鋼（如Type 304）更耐一般腐蝕和點蝕/縫隙腐蝕。它們在高溫下還具有更高的蠕變、應(yīng)力斷裂和抗拉強度。Type316不銹鋼在大約425至815°C的溫度下容易敏化，從而形成晶界碳化鉻，從而導(dǎo)致快速腐蝕。還原碳Type316L耐敏化；然而，在該溫度范圍內(nèi)的長期暴露**終將導(dǎo)致即使是低碳等級的敏化。在Type316Ti中，通過添加鈦來穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止碳化鉻沉淀，碳化鉻沉淀是敏化的來源。這種穩(wěn)定是通過中間溫度熱處理實現(xiàn)的，在此期間，鈦與碳反應(yīng)形成碳化鈦。這通過限制碳化鉻的形成，顯著降低了使用中的敏化敏感性。因此，該合金可以在高溫下長時間使用，而不會影響其耐腐蝕性。與Type316和Type316L一樣，Type316Ti合金也具有優(yōu)異的抗一般腐蝕和點蝕/縫隙腐蝕性能。

Type316Ti化學(xué)成分


Type316Ti典型高溫特性


316Ti不銹鋼管一般耐腐蝕性

與18Cr-8Ni不銹鋼相比，含鉬材料（如316和316Ti不銹鋼）更耐大氣腐蝕和其他輕度腐蝕。通常，不腐蝕18-8不銹鋼的介質(zhì)不會腐蝕含鉬牌號。一個已知的例外是高氧化性酸，如硝酸，含鉬不銹鋼對硝酸的耐受性較低。Type316和Type316Ti鉻鎳合金比任何其他類型鉻鎳合金都更耐硫酸溶液。當(dāng)含硫氣體發(fā)生冷凝時，這些合金比其他類型的不銹鋼具有更強的抗腐蝕性。在硫酸溶液中，酸濃度對腐蝕速率有很大影響。

Type316Ti點蝕

較高的鉻（Cr）和鉬（Mo）含量可提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵化物離子存在下的抗點蝕和/或縫隙腐蝕能力。點蝕電阻的相對測量值通過PRE（點蝕電阻當(dāng)量）計算得出，其中：

PRE=Cr+3.3Mo

Type316Ti的（PRE=23.0）高于Type304（PRE=19.0），反映出316Ti型由于其Mo含量而具有更好的抗點蝕性。Type304不銹鋼被認為能夠在氯化物含量高達100 ppm的水中抵抗點蝕和縫隙腐蝕。另一方面，Type316Ti合金由于其鉬含量，可處理氯化物含量高達2000 ppm的水。不建議在海水（約19000 ppm氯化物）中使用該合金。Type316Ti合金被認為適用于暴露在鹽霧中的某些應(yīng)用。Type316Ti不銹鋼在100小時5%鹽霧（ASTM B117）試驗中未顯示腐蝕跡象。

Type316Ti應(yīng)力腐蝕開裂

奧氏體不銹鋼在鹵化物環(huán)境中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）。盡管316、316L和316Ti不銹鋼合金比18 Cr-8 Ni合金更耐應(yīng)力腐蝕開裂，但它們?nèi)匀环浅Ｈ菀装l(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。產(chǎn)生SCC的條件包括：

（1） 存在鹵化物離子（通常為氯化物），

（2） 殘余拉應(yīng)力，以及

（3） 溫度超過約60°C。

焊接過程中的冷變形或熱循環(huán)會產(chǎn)生應(yīng)力。退火或應(yīng)力消除熱處理可有效降低應(yīng)力，從而降低對鹵化物SCC的敏感性。盡管穩(wěn)定型316Ti不銹鋼管和低碳Type316L牌號在抗應(yīng)力腐蝕方面沒有優(yōu)勢，但在可能導(dǎo)致晶間腐蝕的環(huán)境中，它們更適合在應(yīng)力消除條件下使用。
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